Como identificar sinais de desgaste ou risco em vasos de pressão?

11 de junho de 2025
Como identificar sinais de desgaste ou risco em vasos de pressão
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Manter a segurança e a eficiência operacional depende, entre outros fatores, de monitorar constantemente o estado dos vasos de pressão, reservatórios de ar comprimido e tanques industriais.

Ignorar sinais de desgaste traz riscos não só para o equipamento, mas também para toda a operação.

Neste guia detalhado, mostramos como identificar, ainda no início, sinais de desgaste ou risco em vasos de pressão, com dicas práticas para quem atua na indústria e quer evitar problemas graves.

Por que vasos de pressão exigem atenção constante?

Os vasos de pressão são fundamentais em linhas de produção, sistemas de saneamento, indústrias de óleo e gás, entre outros setores.

Utilizados para armazenar líquidos e gases sob pressão, esses equipamentos operam sob condições extremas, o que acelera o surgimento de desgaste natural.

Como cada projeto é destinado a suportar pressões específicas, qualquer falha pode colocar toda a produção (e a segurança) em risco.

  • Um vazamento pequeno pode causar queda na eficiência, interrupção da produção ou até acidentes graves.
  • Dados mostram que a principal causa de falhas em vasos de pressão é relacionada à falta de manutenção preventiva e inspeções regulares.

Principais tipos de desgaste em vasos de pressão

Corrosão

Corrosão é um dos principais inimigos de vasos de pressão, especialmente em ambientes úmidos, com produtos químicos ou agressivos. Esse desgaste pode ser interno (causado pelo fluido armazenado) ou externo (causado por exposição ao ambiente).

Exemplos de sinais visuais:

  • Manchas avermelhadas ou esverdeadas na superfície
  • Bolhas na pintura ou superfície do aço
  • Pontos de desplacamento de tinta

Fadiga mecânica

Fadiga ocorre quando o vaso é exposto a ciclos repetitivos de pressão, temperatura ou vibração. Com o tempo, isso pode gerar microfissuras ou trincas.

Como identificar fadiga mecânica:

  • Rachaduras visíveis próximas a soldas ou bocais
  • Ruídos metálicos diferentes durante a operação

Deformações e abalos estruturais

Deformação do casco, achatamento, abaulamento ou outras alterações estruturais são indícios claros de que o vaso já está operando além da sua especificação.

Fique atento a sinais como:

  • Dentes ou marcas de impacto após movimentação de máquinas
  • Mudança perceptível no formato do vaso (ovalização)
  • Problemas para encaixar bocais, flanges ou conexões

Vazamentos

O vazamento pode ser silencioso no início, mas costuma representar risco crescente de acidente.

Indicadores de vazamentos em vasos de pressão:

  • Acúmulo de umidade, gotejamento ou manchas próximas aos bocais
  • Perda de pressão sem motivo aparente no sistema
  • Resíduos de produto ou água nas bases de fixação

Como agir ao identificar sinais de desgaste

Se qualquer sinal acima for identificado, o recomendado é:

  1. Isolar o equipamento para eliminar riscos.
  2. Acionar o setor de manutenção para análise mais completa.
  3. Realizar ensaios complementares se necessário (ultrassom, hidrostático, radiografia industrial).
  4. Substituir ou reparar peças conforme indicação técnica, sempre seguindo normas NR-13 e ASME VIII.

Jamais tente reparar vasos de pressão sem apoio técnico qualificado ou sem seguir os procedimentos normativos!

Segurança e eficiência dependem da sua atenção

Detectar sinais de desgaste em vasos de pressão é uma responsabilidade compartilhada entre engenharia, operação e manutenção. Pequenos cuidados diários, inspeção periódica e respeito às normas são o caminho mais seguro para evitar prejuízos, acidentes e interromper o funcionamento da sua indústria.

Procure sempre por fornecedores que oferecem rastreabilidade completa, suporte técnico e fabricação conforme NR-13 e ASME VIII. Assim, você garante um ciclo operacional seguro e com alta performance em reservatórios de ar comprimido, tanques de expansão e vasos industriais.

Se ficou com dúvidas ou precisa de suporte para inspeção, ou dimensionamento, clique aqui e fale com um especialista da Engetank.

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